云南忠盛净化工程有限公司

净化室/无尘洁净室的主要能耗：

1.为了保持无尘车间所需的温度和相对湿度，对无尘车间的供气系统进行必要的散热、湿化(冷却、除湿、加热、加湿)工作，需要将大量的能量消耗在冷热源中，使之成为需要消耗的蒸汽。

2.为保证无尘车间的洁净度，温度，湿度等参数，必须将大量的空气输送到无尘车间，还需要消耗大量的能源，如送风风机和给水泵等动力设备。

3.按上述方法计算出的供冷费、供暖费、供汽费和供风费、供水费等费用，随洁净等级越高，能耗越大。

4.洁净室的冷负荷中的主要负荷是新的风冷负荷，消除工艺设备和工艺流程产生的冷负荷和风扇和泵发热的冷负荷，这 3 个负荷占总冷负荷的 90%以上，围护结构、照明和作业人员 3 个冷负荷不足总冷负荷的 10%。

无尘/洁净车间能耗高的原因：

①净化送风量大。各净化级无尘车间送风量与同一面积的舒适空调送风量相比，为1.5~55倍，且送风风压比之2、3倍，故温升消耗冷量较大。

②清洁现场空调净化系统的新风量大，一般来说新风量等于排气量和正压漏气量之和，因此生产技术的排气量大，新风量大。所以，新风热湿处理的能量消耗也很大。

③无尘车间工艺设备及工艺过程发热量大，且连续运行两班或三班。因此，耗能量也大。

无尘室生产工艺对温度、湿度及准确度的要求非常高，要求非常严格。也是能耗大的原因。

对净化车间/无尘车间进行节能的建议：

在清洁室内，有许多可以节省能源的地方，如暖气、通风和空调(HVAC)、过程冷却、压缩空气和其它一些设备。

下面是关于大型无尘室的环保节能：

无尘室的设计和建造在很大程度上要归功于设计和建造工厂的快捷方式，即尽量压缩前期的投入而忽略后期的运营成本。设计高效、高效的设备需要大量的前期投入。这种“在小地方节省大笔开支”的所谓捷径和削减成本，将导致工厂的运营绩效下降，消耗增加。

已建工厂的改造往往陷入无意义的经济漩涡。提升投资回收率通常要高于直接购买新设备的回收率。在投资回收期方面，大多数工厂设备翻新不超过两年，即一般投资收回率至少为 50%，而根据投资新建固定资产的情况，这一比例仅为 10%至 15%(即七年回收期)。这些情况降低了企业的竞争力和投资股东的兴趣。当今工业高度发达，无尘车间操作与产品设计同样需要改革。

高效地使用能源有许多实例。挖废料比卖产品更能增加利润，因为省下的钱在后的收益中立刻体现出来。尽管能源成本只占晶片生产成本的不到百分之二，但电力成本却是晶片生产企业运营成本中大的一项，每年，每个晶片生产企业要消耗数百万美元的电力。新工厂建成后，节能措施可节省资金和建设时间。尽管初的设计价格昂贵，但经济改造的可能性依然存在。对设备进行整修的回收期不超过两年，总体来说，在一定程度上收回投资的比例较高。

1.严格控制无尘车间的设计参数(洁净度、温湿度)以及无尘车间的面积，尤其是无尘高等级车间的面积，如 10、100 等；随着洁净度的提高，温度和湿度的准确度要求越来越高，单位面积的能耗也越来越大。所以，要实事求是，高就高，低就低。洁净室的面积不要留太多空间。特别是高层无尘车间，尽量采用混流方式，以低层替代高层无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。

2.对无尘室的净化送风严格控制，不能留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

3.严格控制新风量。尽量减少排气量，采取措施提高排气效果，减少新风空调处理能耗。

4.加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热能回收和自然能量作为空调系统的预冷和预热。