无尘车间的主要功能是提供一个稳定、无污染的生产环境，确保产品不受污染，提高产品质量和性能。它广泛应用于微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、食品、饮料生产以及制药等多个领域。无尘车间施工中的关键要素主要包括以下几个方面：
前期规划与设计：依据生产工艺需求确定洁净等级，不同行业差异大，如芯片制造多需ISO 5级甚至更高，食品加工一般ISO 7~ISO 8级即可，设计要契合实际，避免过度或不足设计。合理规划人流、物流通道，严格区分清洁区与污染区，防止交叉污染。例如，医药车间物料入口需设缓冲、消毒区域。设计应确保气流组织合理，避免死角与涡流，为无尘环境奠定坚实基础。
材料选用：墙面、天花板的净化板要选防火、防潮、抗菌且密封性能佳的，如岩棉净化板在防火上表现突出。地面防静电地板防静电性能要达标，表面电阻在规定区间，且耐磨、易清洁，全钢防静电地板常用于电子车间。密封胶务必抗菌、耐候，保障缝隙长期密封，防止灰尘、微生物侵入。选用不易产尘、不易积尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢等。
施工过程管控：建筑装修环节，墙面龙骨安装确保平整、垂直，净化板拼接严密无缝隙；地面施工严控平整度，防静电地板安装后检测防静电效果。净化通风系统，通风管道制作严格按洁净度选材质、精细加工，安装后检漏；空气过滤器按等级正确选型、安装方向无误，密封良好。电气系统布线规整、线管密封，配电箱（柜）位置合理、内部接线规范，照明灯具满足照度、均匀度及防尘防静电要求。给排水工程，管道安装牢固无渗漏，给水试压、排水通球试验合格，地漏防臭、排水畅。
密封工艺：通过高效的密封技术，防止外界尘埃与微粒侵入，确保无尘室的洁净度与稳定性。建筑装饰与门窗的缝隙应在正面进行有效密封，以保证气密性。所有隔墙、配件及吊顶的固定和吊挂件必须与主体结构相连结，不得与设备和管线支架混用，以防止装饰材料因微震而松动或灰尘脱落。
清洁与防护：施工全程保持现场清洁，每日清理杂物、灰尘，建材存放有序、覆盖防尘。已完工部分及时防护，墙面、地面、天花板设防护层，禁止乱写、碰撞、踩踏，通风与电气设备防灰、防潮。施工中应严格控制发尘量，特别是吊顶和夹墙等隐蔽空间，需随时清扫，保持洁净。
人员管理：施工人员经专业培训上岗，熟悉无尘施工要点，如穿戴无尘服、遵循清洁流程。严格限制现场人员数量与流动，外来人员审批、登记后按规出入，减少尘埃带入。
检测与调试：按进度节点进行洁净度、风量、风压、温湿度、照度等检测，发现问题即时整改。工程竣工联合调试，全面检查系统联动、运行稳定性，确保车间达设计标准交付。
综上所述，无尘车间施工中的关键要素涵盖了前期规划与设计、材料选用、施工过程管控、密封工艺、清洁与防护、人员管理以及检测与调试等多个方面。这些要素共同构成了无尘车间施工的核心内容，确保了无尘车间的洁净度、稳定性和功能性。
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