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硬件配置基本建设，如工业厂房和设备的更新改造或基本建设，是药物制造业企业执行GMP的基本。
（药厂GMP无尘车间）
难题导进:
公司生产车间为固态中药制剂综合性生产车间，关键生产制造片状、胶囊剂、片剂三种制剂，三种制剂为不一样成份的商品。由于全是扎扎实实的准备工作，公司期待根据合拼同段来减少工程施工成本费。依据在我国1998年的GMP要求，三种制剂规定同样的生产制造洁净度水准，均为三十万，其前造粒加工工艺即破碎、筛粉、造粒、干躁、总混均同样，能够集中化同用。但中后期压片糖果、薄膜包衣、胶襄添充不一样，必须分层排序。最终，包裝步骤也是一部分同样，还可以集中化。因而，在同一个生产车间生产制造三种制剂是行得通的，根据融合常见的工艺技术，能够提升设备利用率，降低清理总面积，节省基本建设资产。但关键难题取决于怎样有效设计方案，使其在划算的另外考虑GMP，进而确保药品安全。文中根据剖析立体式生产车间的特性和GMP设计方案的规定，得到方案设计。
前边的流程是一样的。
生产车间关键生产制造片状、胶囊剂、片剂三种制剂，是最普遍的固态制剂，生产制造消耗量大。不管选用哪种生产工艺流程，片状、胶囊剂、片剂生产制造前环节的造粒加工工艺基本一致，如混和、造粒、干躁、等级分类等。因而，片状、胶襄和顆粒的生产流水线布局在同一个清洁区，能够提升设备利用率，降低清洁区总面积，节省基本建设资产。
涉及到的原材料有很多种多样。
因为生产车间关键生产制造片状、胶囊剂和片剂三种制剂，三种制剂是不一样成份的商品，能够了解生产车间涉及到的原材料类型许多，能够根据设定原材料临时性存储中转站，确立人货运物流分离出来，提升员工管理来防止。
造成尘土的全过程有很多。
固态中药制剂生产制造非常容易造成很多烟尘，处理错误会对药品安全造成非常大危害。针对破碎、筛粉、造粒、干躁、等级分类、全混和、压片糖果、罐装等烟尘消耗量大的工段长，必须设计方案必需的捕尘除尘装置。除此之外，造成很多烟尘的前解决地区应联接在一起，产生前解决地区，有益于烟尘解决。
小批量生产多种类。
固态中药制剂综合性生产车间可生产制造片状、胶囊剂、片剂等多种多样制剂。因为生产制造类型多种多样，每个制剂的生产制造室内空间变小，生产量低，合适小批量生产、不同产品的生产制造。固态中药制剂综合性生产车间不可以另外生产制造不同产品，每个商品必须不一样的工作人员和车次，因而在前一环节的同一工艺流程中应设定不一样规格的机器设备隔断，以生产制造不一样生产量的商品。在多制剂、多种类的生产制造中，务必严苛批号间的空隙，以确保药品安全。公司要高度重视人力资源管理。
固态综合性制取生产车间设计方案的政策法规根据是《药品生产质量管理规范》以及附则、《医药工业洁净车间设计规范》(GB50457—2008)和相关法律法规工程建筑、消防安全、环境保护和电力能源的标准。GMP规定车间布局应遵照下列特性:合理布局、区域规划严苛、避免交叉式环境污染、实际操作生产制造便捷。
人员流动和货运物流设计方案。
生产车间的合理布局应尽量与人与货运物流分离，在考虑加工工艺生产制造、GMP、安全性、防潮等有关规范和标准的标准下，加工工艺路经畅顺，货运物流路经短而便捷，无流回，无曲折。应坚持不懈进到清洁区的实际操作工作人员和原材料不可以同用一个通道，实际操作工作人员和原材料的出入安全通道应分离设定。最 好是在反过来的方位或部位设定人工流产和货运物流通道。假如人工流产通道布局在生产厂家东面，货运物流通道能够布局在生产厂家西边；人与货运物流通道从同一个方位设定时，应维持相对性较长的间距，不可互相影响或影响。
从现阶段中国医药设备水准看来，固态中药制剂的生产制造不太可能全封闭式、机械自动化、生产流水线化，很多的运送工作离不了人的运送。很多原材料、化工中间体和内包装制品的运送和迁移全是根据人力实际操作进行的，即人带著原材料。人工流产和货运物流在合理布局上交叉式是必定的，但交叉式和交叉式环境污染并不是一个定义。即便人工流产和货运物流分离了，人与物中间依然会产生交叉式环境污染，因此人工流产和货运物流不交叉式的难题不用太过注重[3]。殊不知，科学安排人员流动和货运物流自始至终是加工工艺合理布局中的一个关键难题，尤其是针对多使用量集成化生产制造加工厂来讲。
原材料净化设备的设计方案。
细颗粒物和微生物菌种粘附在化学物质和媒介上，化学物质的健身运动和转换会造成气体振荡的转变，造成细颗粒物。因而，进到净化车间的原材料应开展清洁。清理生产车间必须设定单独的原材料清洁室，一般包含外包装盒的清理、拆箱、缓存气闸(装运窗或缓存室)等。
原辅材料和与药品直接接触的内包装制品不容易互相环境污染。假如生产流程有效，不用设定2个通道，能够应用一个通道，依据生产量明确储物间总面积。在原材料清洁工艺流程中，设计方案一般选用不锈钢传递窗或整体淋浴房。因为固态中药制剂生产车间的生产量和原料采购的包裝容积非常大，迁移对话框的规格不可以很大，不可以充分发挥其需有的功效。提议应用货品自喷室或缓存室，其门应是带中央空调和排风的双开门互锁构造。
在洁净区的设计方案中，还应设定加工过程中非常容易环境污染的原材料和废料的专用型出入口，以防止对原料采购和内包装制品的环境污染。
工作人员清洁设备的设计方案。
据调查，医药行业净化车间的环境污染主要是微生物菌种和烟尘顆粒，这种环境污染关键来源于工作人员，占35%[4]。因而，为了更好地降低工作人员环境污染，进到净化车间(区)的工作人员务必历经清洁。净化车间应设定独立的工作人员清洁场地。一般，工作人员清洁场地包含雨具存放点、脱鞋处、衣服存放点、清洗处、穿清理工作服装处、气闸室或气体淋浴间等。工作人员清洁室的清理规定适用生产制造地区。
生产车间只生产制造固态中药制剂，仅有三十万级功能分区和一般功能分区，因而能够独立设定2个工作人员更衣间，简单化了拆换程序流程，降低了环境污染。
在工作人员清洁程序流程以前，她们务必根据气闸室或淋浴间。根据不锈钢风淋室时，依据洁净区实际操作工作人员总数考虑到是不是设定旁通阀门。根据气闸室门时，留意双开门互锁，另外有避免开启的对策。
因为实际操作工作人员长期在清洁区实际操作，办公环境不大好，工作人员进到清洁区前要在气闸室设定立式饮水机，便捷职工饮水。
清理衣服清洗，我国GMP附则要求，十万级之上地区的清理工作服装应在净化车间(区)清洗、风干、快递分拣，必需时按要求开展消毒杀菌。本厂是三十万级固态中药制剂厂。自助洗衣能够建在洁净区，还可以建在非洁净区，随后将洗好风干的整洁衣服根据传输窗送至洁净区。在非洁净区清理时，应分配在层.流超净工作台中，密封性储放在洁净服间的存物柜中。清理工作服装的存物柜内不可应用木制原材料，以防长霉、病菌或形变。应应用洁净、无腐蚀、便于清理和耐消毒杀菌的原材料，如不锈钢板和橡胶制品。
生产线设备的合理布局设计方案。
依据生产流程科学安排生产线设备，尽量避免来回和曲折。一般能够考虑到线型、U型或L型合理布局。这一生产车间是固态中药制剂的综合性生产车间，牵涉到很多的原材料。因而，每道生产制造工艺流程应依照加工工艺次序布局在中间站周边，规定各工艺流程中间的联络省时省力，左右工艺流程应邻近布局，厂区要有与生产规模相一致的总面积。
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