云南忠盛净化工程有限公司

大家都知道，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在洁净车间工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。

对于其他产生灰尘的房间，业主购买的设备几乎达到无尘生产水平，粉尘只有在排放时才会逸出。在此基础上，根据设备的形状，在设备的出风口采用活动除尘罩。当没有材料时，房间可以返回空气，大大节省能源消耗。根据以往的设计原则，部分排尘设备在生产中一直处于开放状态，在生产过程中只需间歇开、停，造成了大量的能耗。但是，如果停止运行，整个房间的排气量会大大减少，导致房间的静压上升，供气量也会减少，通风的次数会减少，甚至同一系统相邻房间的压差也会被破坏。

3、空调系统管道清扫不干净

   净化工程施工时，空调系统并非是一次安装完成，特别是送回风管道。工作人员和环境很容易造成通风管道以及过滤器的二次污染。整改方法是一边施工，一边边清洁。安装施工完的管道清扫清洁后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

4、检测前空调自净时间不足

   GMP国标规定，在净化车间开启空调正常运行30分钟后开始测试。假如运行时间太短，很容易造成洁净度不合格。在这种情况下早点开机延长空调运行时间就可以了。